Malzeme Planlama'da ne gibi kısıtlar vardır?

Siparişe üretimde son ürünlerin teslimatına yönelik verilen sözler (terminler), stoğa üretimde ise stokların tükenme zamanına dair öngörüler, Malzeme Planlama'yı hangi ürünü ne zaman hazır etmesi gerektiği konusunda tetikleyen temel faktörlerdir.

Üretimde malzemelerin işlemesi veya montajı sırasında hangi aşamada ne tip malzemelere ihtiyaç duyulduğu malzeme planlaması kapsamında belirlenir.

Stoklarda bulunan hammadde miktarları, açık siparişlerin teslimatları ve ihtiyaç duyulan malzemeler için miktar ve temin süreleri Malzeme Planlama kapsamında belirlenir.

Yarı mamuller için üretim ortamındaki iş merkezlerinin kapasiteleri ve işleme süreleri ile, varsa mevcut yarı mamul stokları ve açık iş emirleri hesaplamalara katılmalıdır.

Tedarikçiden temin edilecek malzemeler için tedarikçinin kapasitesi ve temin etme süreleri de malzeme planlamasını etkileyen unsurlardır.

Malzeme Planlama'nın amaçları nelerdir?

Siparişlerin zamanında yetiştirilmesi veya stokların zamanında doldurulması ile yüksek müşteri memnuniyeti sağlamak temel amaçlardan birisidir.

Diğer taraftan tüm bu operasyonları gerçekleştirirken oluşan maliyetler de kurumsal performansı önemli ölçüde etkileyecektir.

Bu yüzden talebi karşılarken maliyetler de minimize edilecek şekilde planlama yapılmalıdır.

Malzeme Planlama ile ilgili süreçler hangileridir?

Son ürünlerin ne zamana hazır edilmesi gerektiğini belirleyen sürece Üretim Planlama (MPS*), ilgili kapasite kontrol sürecine ise Kaba Kapasite Planlama (RCCP*) adı verilir.

Yarı mamul ve hammaddenin planlamasına genel olarak Malzeme Planlama adı verilir.

Bu kapsamda sıkça kullanılan yaklaşımlar Malzeme İhtiyaç Planlama (MRP*) veya Yalın Üretim ortamlarındaki Kanban sistemleridir.

MRP kullanıldığı durumda ilgili kaynak kapasitesi kontrol süreci Kapasite İhtiyaç Planlama (CRP*) olarak adlandırılır.

Kapasiteleri ve malzemeleri planlamada Kısıtlar Teorisi (TOC*) yaklaşımları da faydalı bilgiler ve çözümleme teknikleri sunmaktadır.

Malzeme Planlama'da yenilikçi yaklaşımlar nelerdir?

Bilgi teknolojilerinde kaydedilen ilerlemeler sayesinde üretim planlamada yenilikçi sistematikler uygulanması gün geçtikçe yaygınlık kazanmaktadır. Bu yenilikçi yaklaşımları Yöneylem Araştırmaları (Operations Research) kapsamında geliştirilen çeşitli optimizasyon tekniklerini kullanmaktadır. Bu teknikler sayesinde terminleri yakalayan, kaynakların verimliliğini artıran ve tüm bunları başarırken maliyetleri minimize eden süreçler geliştirilebilmektedir (bkz. Makale: Optimizasyon nedir?).

Ayrıca genellikle çok sayıda faktörün varlığında, manüel olarak, deneme-yanılma yoluyla ve uzun sürelerde hazırlanabilen malzeme planları uygulanan yenilikçi sistematikler sayesinde çok daha kısa sürelerde daha etkin şekilde oluşturulabilmektedir.

Kurumların öncelikli olarak yapmaları gereken, malzeme planlama ile ilgili uygulayabileceği alternatif teknik ve yaklaşımları öğrenmesi, kendi ihtiyaçlarını belirlemesi ve planlama süreçlerini nasıl yapılandırması gerektiğini tespit etmesidir.

* Kısaltmalar:

MPS: Master Production Scheduling

RCCP: Rough-Cut Capacity Planning

MRP: Material Requirements Planning

CRP: Capacity Requirements Planning

TOC: Theory of Constraints

Optimum Planlama 'İş Süreçleri Eğitim ve Öğrenme Modeli'

Teslimat performansı, kaynak kapasiteleri, verimlilik, stoklar ve maliyetler arasındaki dengeleri hızlı ve etkin biçimde oluşturacak üretim planlama sistematiklerinin kurulmasına yönelik temel bilgi ve becerilerin kazandırılmasıdır.

Sunumlar ve katılımcılara basılı halde dağıtılacak tüm eğitim materyali Türkçe'dir.

Detaylar için tıklayınız.

Eğitim İçeriği